Пайка стекла — Справочник химика 21
Техника пайки стекла ручной газовой горелкой [c.238]Пример 40. Завод использует сже женный газ для стекловаренных печей я постов пайки стекла. Для варки стекла расход газа 50 кг/ч. Для постов, работающих только в дневную смену, расход гааа [c.231]
ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ПАЙКИ СТЕКЛА [c.73]
Легкоплавкие глазури используют обычно для пайки стекла и слюды со стеклом и металлом. Подобные эмали применяют для снижения водородопроницаемости железа (последняя уменьшалась при этом почти в 10 раз). Глазури, содержащие таллий, мышьяк и серу, плавятся при 200—400 °С. Известна также паста, которая состоит из [c.188]
Методами пайки стекла можно крепить стеклянные окна к стеклянным камерам или же к металлическим рамкам. Можно также припаивать керамические окна к стеклянным камерам. Технологические при-е.мы, используемые при изготовлении уплотнений этого вида, описаны В разд. 7, 1-3.
Химические реакции, развивающиеся по цепному механизму, широко применяются в технике и в машиностроении. Процессы горения используются не только для создания различного типа горелок (для сварки и резки металлов, резки бетона, пайки стекла и кварца) или газовых печей (металлургия и термообработка металлов), ной для работы двигателей внутреннего сгорания, двигателей реактивных авиационного типа и других. [c.145]
И затем наполняли азотом. Бензол, который вводили через силикагелевый фильтр, был затем заморожен при помощи жидкого азота. Отверстие, через которое вводили углеводород, запаивали и систему откачивали до остаточного давления ниже 1 10 3 мм рт. ст. Растворенные газы были удалены четырьмя сублимациями между двумя охладительными ловушками первые две сублимации осуществляли путем добавления жидкого азота, а две другие — при использовании охладительной смеси двуокиси углерода с ацетоном. После дегазации бензол нагревали и пары конденсировали в трубке для зонной плавки, где затем снова замораживали. После каждого зонного прохода все остатки паров замораживали в одной из ловушек посредством жидкого азота, а сконденсированные пары отделяли от остальной системы. Верхние 2,5 см твердого бензола расплавляли, пары конденсировали в одном из капилляров, а затем замораживали в жидком азоте. Весь остаток бензола конденсировали в другой ловушке, применяя тот же охладитель. Затем трубку с образцом запаивали. В этом методе был предотвращен пиролиз паров бензола в процессе пайки стекла. Образцы бензола с тройной точкой при 5,527 0,00 Г были получены после трех-четырех зонных проходов дегазированный исходный материал имел тройную точку при 5,523 0,002°. Дополнительная зонная плавка не приводила к дальнейшему повышению чистоты.
Значительное место в технологии изготовления вакуумных приборов занимает пайка стекла со стеклом и стекла с металлом. Этот процесс осуществляется при нагревании стекла до температуры, значительно превышающей температуру его размягчения. При соединении элементов оболочек приборов нельзя иногда допускать нагрев до высоких температур. В этом случае спаивают через промежуточный слой вспомогательного материала, в качестве которого можно использовать легкоплавкие стекла или стеклокристаллические цементы. Недостаток первых — низкая предельная температура эксплуатации (ниже области размягчения). Стеклокристаллические цементы позволяют формировать соединение при температуре более низкой (350—400°), чем температура эксплуатации, но и такой нагрев часто нежелателен.
В чем же преимущества соединений, выполненных с помощью теплостойких материалов ПФ, в сравнении с соединениями, полученными традиционными методами (пайка керамики с металлом, пайка стекла со стеклом или с металлом и т. д.)
Наиболее важным фактором, определяющим механические свойства металлостеклянного спая, является напряжение, возникающее на промежуточной поверхности из-за разницы в термических коэффициентах расширения двух соединяемых материалов. При температуре пайки стекло находится в расплавленном состоянии и течет, не создавая напряжений. При охлаждении это состояние сохраняется до тех пор, пока вязкость стекла не станет настолько высокой, что стекло перестанет течь. Происходит это при так называемой температуре затвердевания стекла, которая приблизительно на 20 С ниже температуры отжига. Последняя выбирается из условия полного снятия напряжений в течение 15 мин. Получающиеся при комнатной температуре напряжения обусловлены разницей в степени сжатия при охлаждении ниже температуры затвердевания.
Поверхностное натяжение — свойство, играющее существенную роль в технологии стекла. Так, при варке стекла поверхностное натяжение определяет удаление пузырей из стекломассы — осветление. При образовании пузырей в стекломассе величина их зависит от величины поверхностного натяжения стекломассы на границе с газовой фазой пузыря. Точно так же при образовании в стекломассе неоднородностей, состав которых отличается от состава основной стекломассы, форма выделившейся неоднородности будет зависеть от величины поверхностного натяжения на границе двух фаз основной стекломассы и неоднородности. Поверхностное натяжение стекломассы влияет также на адгезию стекломассы к поверхностям металлических форм, оказывая, таким образом, влияние на формование стеклянных изделий. Большее значение поверхностное натяжение имеет в технологии эмалирования, а также при пайке стекла с металлами и другими материалами.
На рис. 370 показана горелка с принудительной подачей воздуха, предназначенная для нагрева паяльников, мелких деталей, пайки стекла и других подобных целей. Горелка состоит из смесителя с двумя кранами (для газа и воздуха), присоединяемыми к магистралям резиновыми шлангами, и керамической насадки, разогреваемой при работе горелки до высокой температуры.
Для пайки стекла с металлом нашел применение свинцовый припой, легированный сурьмой и цинком (РЬ —5 % 5Ь —3 % 2п, /пл = 297°С), с температурным коэффициентом линейного расширения 28,7.10 °С . [c.95]
После проведения наблюдений при нескольких выбранных температурах трубку снова охлаждают в холодной бане, тонкий кончик разбивают и добавляют соответствующий компонент. Трубку запаивают, доводят до комнатной температуры, взвешивают со всеми тp мя кончиками и производят новые наблюдения. Эту процедуру продолжают до тех пор, пока не будет получена вся необходимая информация или трубка не наполнится, или тонкий кончик не станет слишком коротким, чтобы запаивать его снова. С одним первоначальным наполнением часто удается произвести шесть—восемь запаек. Давление в этих стеклянных запаянных трубках можно легкс измерить ртутным манометром [222]. Однако при наличии двух жидких фаз общее давление можно оценить с хорошей точностью по давлению паров компонентов. Поэтому в этих случаях применение манометра редко оправдывает дополнительную пайку стекла, ослабление трубок и неудобства при работе с этим прибором. Детали этот метода здесь опущены, хотя он был применен для измерения давл(-ния в системе, показанной на рис. 3.
Кнапп проверил величину коэффициента ВгОз на серии переходных стекол (применяемых при пайке стекла с материалом, а которого сильно отличается а стекла). Проверка позволила рассчитать более точный аддитивный коэффициент для В2О3, равный 0,8-10 град. Для других окислов он сохранил коэффициенты Инглиша и Тернера,
Припои с индием. Особолегкоплавкие припои с индием обладают рядом ценных свойств некоторые из них применяют для пайки стекла [эвтектический припой, содержащий 52 % 1п и 48 % 5п ( пл= 117 °С) без флюса] его наносят на поверхность стекла путем натирания. Ряд индиевых припоев обладает высокой [c.82]
chem21.info
Пайка металла со стеклом
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Расплавленные стекла хорошо смачивают все металлы при условии наличия на их поверхности адсорбирующего слоя окисла и нагрева до соответствующей температуры. Образование прочного соединения между металлом и стеклом зависит от напряжений в зоне спая, наличия газовых пузырей, процесса электролиза и расстекловывания стекла. Спаи металла со стеклом могут быть согласованными и несогласованными. Согласованные спаи образуются между стеклом и металлом с равными или близкими TKЛP во всем интервале температур от 20 °С до температуры пайки. Несогласованные спаи образуются между стеклом и металлом с резко различными ТКЛР. Обеспечение прочности в этом случае достигается конструктивными решениями металлической детали, которая должна свободно деформироваться вслед за деформацией стекла.
При выборе металла для соединения со стеклом помимо значений ТКЛР (в зависимости от типа спая и его конструкции) важную роль играют температура плавления, упругость паров в вакууме, газовыделение, электро- и теплопроводность, магнитные свойства, химическая стойкость, механические свойства, обрабатываемость резанием и давлением, возможность сварки и пайки, наличие аллотропических изменений и др. Необходимость обеспечения постоянных электрических параметров в приборах, как условие их надежности и долговечности, выдвигает требования к структуре металла в рабочем интервале температур. Свойства металлов и стекол, применяемых для спаев, приведены на рис. 5, 6.
Рис. 5. Влияние температуры нагрева на относительное удлинение при пайке со стеклом:
а — металлов; б и в — сплавов
Рис. 6. Влияние температуры нагрева на относительное удлинение электровакуумных стекол
При пайке металлов со стеклом используют газовый нагрев, индукционный, в печах, сопротивлением.
Газовый нагрев применяют для бусинковых и ленточных спаев, для изготовления гребешковых и плоских ножек. Эти виды соединений выполняются при радиационном нагреве горелкой в печах, с помощью простых приспособлений или на универсальных горизонтально-заварочных станках для стеклодувных работ.
Индукционный нагрев целесообразно применять для изготовления рантовых, дисковых и других типов соединений. При этом используют генераторы мощностью до 30 кВт и специальное оборудование.
Для сплавления слоя стеклянной пасты, наносимой на поверхность металла для предотвращения его переокисления, нагрев производят в муфельных, туннельных и конвейерных печах. Печной нагрев целесообразен для пайки деталей простой конфигурации (глазковых, окошенных спаев, коаксиальных вводов, сжатых спаев, плоских ножек).
Нагрев стекла осуществляется за счет теплопроводности металла, нагретого при пропускании через него тока. Этот способ нагрева обеспечивает дозирование тепла и не требует высокой квалификации оператора.
Соединение стекла с металлом возможно за счет использования эмали. На соединяемые детали наносят слой эмалиевой пасты и место соединения нагревают до температуры ее плавления. При этом способе соединения уменьшаются внутренние напряжения, переокисление металла и обеспечивается получение разъемных вакуумно-плотных соединений.
После соединения стекла с металлом производят отжиг соединений для снижения внутренних напряжений.
Режим отжига выбирают с учетом ТКЛР соединяемых материалов и конструкции спая. С этой же целью применяют и оптимальный режим отжига или охлаждения для поддержания одинакового объемного сжатия металла и стекла в процессе охлаждения.
Для соединения стекла с другими материалами применяются галлиевые пасты. В табл. 11 приведены сочетания материалов, для которых получено соединение с применением галлиевого припоя состава (массовые доли), %: 39,6 Ga; 4,4 Sn; 56 Cu (порошок).
11. Сочетание материалов при пайке микросхем с применением галлиевых паст
Существующие способы пайки кварцевого стекла (кварца) с металлами различаются в зависимости от агрегатного состояния кварца во время пайки. Кварц можно паять, доводя его до плавления, при высокой температуре, как и стекло, или вести процесс при более низких температурах, когда кварц находится в твердом состоянии.
При пайке кварца с его оплавлением используют переходные стекла с различными ТКЛР, которые, сплавляясь друг с другом, образуют постепенный переход от металла к кварцу таким образом, чтобы напряжения на отдельных границах между стеклами не превышали допустимых значений. В качестве металла для ввода применяют, как правило, вольфрам или молибден. Этот способ пайки кварца с металлами трудоемок, спаи имеют значительные размеры, механическая прочность и теплоемкость невелики.
Более прогрессивным считается способ впаивания металлической фольги непосредственно в кварц (ленточные спаи). При этом в качестве металлов используют вольфрам, молибден, тантал, платину. Однако размеры фольги ограничены (ширина порядка нескольких миллиметров, толщина 0,01 … 0,05 мм). Это ограничение связано с большой разностью ТКЛР соединяемых материалов. Иногда одновременно впаивают несколько одиночных тонких вводов.
Существует способ пайки кварца с помощью активных металлов. В этом случае на поверхность кварца наносится слой титана или циркония, пайка производится припоями, содержащими легкоплавкие металлы — олово, индий, галлий. В качестве конструкционного металла используют медь, серебро, золото.
По поверхности нанесенной на кварц пленки меди, никеля или серебра (гальванически, металлизацией, вжиганием) можно производить пайку его с металлами малооловянистыми припоями с применением канифольных флюсов.
Пленка благородных металлов на кварце образуется по следующей технологии: на паяемую поверхность кварца наносят платино-золотую краску, нагревают в вакууме до 550 … 580 °С до получения металлического блеска. Затем на поверхность кварца наносят пленку расплавленного индия при температуре 200 … 250 °С. При пайке кварца с медью на кварц предварительно наносят слой титана из порошка гидрида титана, для чего используют пасту на амилацетате с добавкой биндера. Нагрев в вакууме (2,6 … 6,5) * 103 Па при 1000 … 1050 °С в течение 15 … 30 мин. В качестве припоя используют свинец. Пайка ведется в вакууме (2,6 … 6,5) 10-3 Па при 750 … 800 °С.
Возможна пайка кварца непосредственно с титаном или цирконием припоем ПСр 72. При этом образуются прочные и термостойкие спаи. Активный металл можно применять в качестве присадки к припою, например при пайке кварца со сплавом 29НК припоем ПСр 72. Для этого поверхность кварца покрывали гидридом титана, образующим в вакууме чистый титан. Для соединения кварца с никель-кобальтовым сплавом применяют также припой системы Ag-Cu эвтектического состава и сердечник, содержащий 8 % Ti (массовые доли). Полученные таким образом спаи сохраняют вакуумную плотность при повторном нагреве до 400 °С. При изготовлении ненапряженного спая кварца с металлами используют оловянно-титановый или свинцово-титановый припой.
Для пайки кварца успешно используют галлиевые припои (например, при производстве пьезоэлектрических кварцевых резонаторов). При пайке галлиевыми припоями, содержащими индий, олово и медь, термообработку этих спаев следует проводить в кислородосодержащей атмосфере при температуре не менее 100 °С.
Пайка кварца, покрытого алюминием и медью с никель-кобальтовым сплавом и латунью, производится припоем следующего состава (массовые доли), %: 75 In; 15,5 Sn; 2,5 Ag; 7 Bi. Температура пайки 370 … 380 °С, выдержка — 20 мин. Пайка производится в вакууме 5 * 10-3 Па при давлении сжатия образцов 3 МПа. Полученные таким способом паяные соединения имеют предел прочности при срезе τср = 12 … 15 МПа; могут работать в условиях нагрева (80 … 100 °С) при статическом давлении 30 МПа, амплитудах пульсации давления 10-1 … 4,5 МПа и диапазоне частот 20 … 5000 Гц.
Источник публикации: autowelding.ru — Справочник по пайке. Под ред. И.Е. Петрунина.
www.autowelding.ru
Пайка стекла своими руками
Пайка — процесс соединения металлических деталей, в нашем случае — обработанных медной фольгой краев стекла. Чтобы научиться правильно и качественно паять, нужна тренировка.
1. Кистью нанесите флюс на фольгу с одной стороны стекла. Возьмите паяльник так, чтобы два острых угла его наконечника смотрели соответственно вверх и вниз. В другую руку возьмите моток припоя, распрямите около 10 сантиметров с конца. Расплавляйте небольшое количество припоя, соединяя края стекол. Когда вы начнете спаивать стекла, припой не даст им распасться.
2. Плавьте припой так, чтобы он тек по фольге. Припой не должен ложиться слишком тонким слоем, но вместе с тем плавить его нужно очень маленькими порциями, чтобы соединение было прочным и при этом выглядело аккуратно.
3. Нанесите флюс и напаивайте припой на внешние края стекол, двигая наконечник паяльника вдоль краев. Обычно припоя, расплавленного на внутренних соединениях, достаточно и для внешних краев.
Поделитесь этой записью в социальных сервисах
Оцените эту запись
Загрузка…Похожие записи:
www.gomtpp.ru
Пайка стекла — бортжурнал Volkswagen Golf Гнилой 1.6RF 1988 года на DRIVE2
Всем привет. Пока я в ожидании шумоизоляции, решил попробывать запаять клемы обогрева заднего стекла…
Собственно вчера вечером взялся за дело. Прогрел стройфеном, шоб не треснуло. Паялось конечно трубно, но сгорем пополам припаял. Но немного потрогав одину из клемм, после остывания, она тупо оторвалась. Ну думаю хер с тобой, захожу в «Окей гугл» и натыкаюсь на Пайка обогрева заднего стекла. Хм интересный способ подумал я и отставил стекло до сегодня.
Сегодня ближе к полудню сгонял в садо-огородный магаз взял медный купорос, и заодно в авто-магазе прихватил дисводы. Ну и сделал как написано в том бж. Электролит взял с аккума, купорос и дисводу взял примерно на глаз… Все это дело размешал электродом(что он аж омеднился), взял старый советский бп на 12вольт. Начинаю пробывать, а хер там, реакции 0 . Ну думаю слабоват бп, идти в гараж за аккумом лень. Краем глаза замечаю сварку )))) подключаю все это дело согласно инструкции, + на стекло, — на медную трубку обмотанную тряпкой в несколько слоев, выкручиваю ампераж на сварке в самый минимум… Буквально за несколько секунд место для пайки было омеднено…
Итог: Одна клемма припаяна хорошо, оторвать не смог. Вместо второй клеммы припаял провод(взял из компьютерного бп). Чуть позже на места пайки нанесу герметик(чтоб красивее выглядело)…
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Вот эта потом оторвалась
Полный размер
Полный размер
Цена вопроса: 65 ₽
Нравится 37 Поделиться: Подписаться на машину
www.drive2.ru
Способ соединения стекла
Использование: для пайки стекла со стеклом и стекла с металлом. Сущность изобретения: в способе соединения стекла путем размещения связующего материала между соединяемыми поверхностями и нагрева до высушивания связующего, связующее содержит следующие компоненты, мас.%: жидкое стекло 60-75, оксид алюминия 5-15, измельченная стекловата 20-25. Способ расширяет технологические возможности и упрощает процесс пайки. 2 ил., 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s С 03 С 27/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912463/33 (22) 25.12.90 (46) 07,07,93, Бюл, N 25 (71) Мариупольский металлургический институт (72) B.П.Литвиненко и B.К,Губенко (56) Авторское свидетельство СССР
М 1370104, кл, С 03 С 27/02, 1985.
Авторское свидетельство СССР
hk 293774, кл. С 03 С 27/10, 1969.
Изобретение относится к области неподвижных соединений деталей, преимущественно к пайке стекла к стеклу и стекла к металлу.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение процесса пайки.
Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения стекла путем размещения связующего материала на основе жидкого стекла и оксида алюминия, и нагрева до высушивания связующего, в связующее дополнительно вводят измельченную стекловату при следующем соотношении
KoMlloHGHToB, мдс. 7ь:
Жидкое стекло 60-75
Оксид алюминия 5 — 15
Измельченная стекловата 20 — 25
Способ может быть реализован по схеме: приготовление смеси, подготовка поверхности спаиваемых деталей и пайка.
Приготовление смеси.
„„5U„„1825755 At (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТЕКЛА (57) Использование: для пайки стекла со стеклом и стекла с металлом. Сущность изобретения: в способе соединения стекла путем размещения связующего материала между соединяемыми поверхностями и нагрева до высушивания связующего, связующее содержит следующие компоненты, мас. : жидкое стекло 60-75, оксид алюминия 5 — 15, измельченная стекловата 20-25, Способ расширяет технологические возможности и упрощает процесс пайки, 2 ил., 2 табл.
40 г стекловаты подвергают иэмельчению переработкой механическим ножом, снабженным шнековым устройством подачи материала, помещают в 140 r жидкого стекла, находящегося в емкости механической мешалки, и подвергают перемешиванию, осуществляя порциальное добавление 29 г окиси алюминия, с целью более качественного перемешивания компонентов. Перемешивание ведут до кашицеобразного состояния смеси.
Составы связующего приведены в табл.1.
Подготовка поверхности.
Поверхности спаиваемых деталей очищают от пыли и грязи, и производят их обезжиривание приемами, Обезжиренные поверхности сушат в обычных условиях, после чего места спая покрывают приготовленной смесью таким образом, чтобы обеспечивалось относительно свободное размещение деталей. Детали ориентируют по предполагаемому месту спая и ведут рав1825755 номерный нагрев любым способом поверхности внешней детали до полной сушки смеси. Критерием оценки окончания процесса пайки является однородный белый цвет смеси, ее прочность, а также время сушки, которое устанавливается по мере накопления опыта, Кроме того, реализация способа может быть осуществлена использованием специализированных форм, выполненных согласно конфигурации будущего спая и взаимного расположения его металлических и стеклянных деталей, При этом, в отличие от известных решений, когда формы изготавливаются иэ высококачественного электрографита, а спекание ведется в печи при ограниченном доступе кислорода, форма может быть изготовлена из стали обыкновенного качества и спекание вестись без каких-либо ограничений по кислороду. С этой целью рабочую поверхность металлической формы, для исключения адгезии смеси к металлу, достаточно покрыть слоем предварительно подобранной антиадгезионной смазки и проводить пайку известным методом спекания в печи, или нагревом любым источником в обычных условиях. Такое решение исключит необходимость периодических замен графитовых форм.
Способ соединения испытывали пайкой стеклянных трубок и стеклянной трубки к металлической, Поверхность спаиваемых трубок очищали от механических загрязнений и подвергали обезжириванию ацетоном ГОСТ
2768 — 84 при последующей сушке в обычных условиях.
Измельченную вручную, путем нарезания (продавливанием металлическим предметом) 20 мас, стекловаты помещали в 70 мас, ь жидкого стекла плотностью 1,47 г/см, находящегося в емкости механической мешалки и подвергали перемешиванию, В период перемешивания в образуемую смесь порциями вводили 10 мас.% окиси алюминия. Порциальное введение окиси алюминия осуществлялось для получения более однородной массы, общее количество окиси алюминия распределялось на три равные части, Перемешивание велось до кашицеобразного состояния смеси, Полученную смесь наносили кисточкой на поверхность трубки меньшего диаметра, которую затем вставляли в трубку большего диаметра (фиг.1). Образовавшееся неустойчивое соединение центровали с помощью ступенчатой направляющей, выполненной из металла в соответствии с размерами спаиваемых трубок и покрытой антиадгезионной смазки, и устанавливали в нагревательную печь вместе с центровкой, где подвергали сушке при температуре 150—
200 С в течение 8 — 10 мин, По аналогии с описанными приемами проводили пайку стеклянной трубки к ме15 таллической, при этом время выдержки составило 5 — 9 мин.
Соединения выполняли для трубок разного диаметра, т.е. величина зазора между внешней трубкой большего диаметра и внутренней трубкой меньшего диаметра изменялась, Эти изменения фиксировались, а полученные спаи подвергались испытанию на прочность (табл,2).
Для оценки прочности паяных соединег ний авторами рассматривалась конструкция, представленная на фиг,2, Держатель 1 выполнен из стали обыкновенного качества ГОСТ 380 — 71 согласно размеров трубок 2. В последующем конструкция монтировалась на разрывной маши
Формула изобретения
Способ соединения стекла путем раэме40 щения связующего материала на основе жидкого стекла и оксида алюминия между соединенными поверхностями, и нагрева до высушивания связующего, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения
45 технологических возможностей и упрощения процесса, в связующее дополнительно вводят измельченную стекловату при следующем соотношении компонентов, мас,g:
Жидкое стекло 60-75
Оксид алюминия 5 — 15
Измельченная стекловата 20-25
1825755 с>; мм
1! и/и
IP варианта мм
D> мм
Толщина стекла, мм
Спаиваемы материалы
Хара1
Предел проиности, кгс/см1 а, мм
12
19
Стекло к стеклу
12
19
Стекло к стеклу
По стеклу
По стеклу
По когез>1,65
0,9
ОН> ОМУ слою
12
15 !
22
Стекло к стеклу
По с те клу
По стеклу
По когези1,4
О,S
0,92 онному слою
12
19
По свеклу
По стеклу
По когезиIV
Стекло к стеклу
1,2
0,6
0,4 онному слою
В месте спая
0,55
0,48
0,36
0,28 ,3!
19
С те кло к сте клу по припою
Разрушение по когезионному сло. с
0,4
12
Отрыв по стеклу.ilo когезион.
Стекло к стеклу слою
Отрыв по стеклу
По когезионО, 54
0,33
0,41
2С
19
9,4
1,3
0,8 ному слою
Отрыв по
Стекло к металлу
О 3
12 сте клу
Отрыв по
CÒ :> Ê Ë >
Пс когеэи
12
1,0
16 слою
О срыв по когезионно1,3
0,8
19 му:-пою
2
4
1
3
5
2
4
1
3
9,4 0,1
12 0,3
13,5 10 0,8 1,2
15 1,55
19 1,3
9,4 0,1
12 0,3
13,5 10 0,8 1,2
15 1,55
19 1,3
9,4 0,1
12 0,3
13, 5 10 0,8 1,2
15 1,55
19 1,3
9,4 0,1
12 0,3
13,5 10 0,8 1,2
15 1> 55
19 1,3
9,4 0,1
12 0,3
13 5 10 0 8 1,2
15 1,55
19, 1,3
9,4 0,3
12 l,0
13 5 10 025 12
13,5 10 0,25 1,2 таблица 1
Таблица 2
0 мес е 0 5 спая по 0,4 припою.. 0,23
Разрушение О, 18 по когези- 0,21 о иному слою
1825755 (c т j j 1
Стекло к стеклу
0,3
1,0
9,4
1?
16 г11
1,2
По стеклу
По когеэион.0,89
Стекло к металлу слою
По стеклу
По кпгезион
1,2
13,5 10
0,25
1,3
l6
0,9
1,18 слою
0,8
0,95
9,4
Стекло к металлу
0,3
1,0
12
0,87
0,73
1,23
16
13,5 10
l5
0,25
1,3
0,8
1,2 онному слою
П р и и е ч а н и е. 1. Трубки металлические удовлетворяют требованиям ГОСТ 10704
2. Трубки стеклянные соответствуют требованиям ГОСТ 23932-79 и выполнены из стекла группы ГХС 1.
Составитель С,Белобокова
Техред М.Моргентал Корректор Н,Кешеля
Редактор Е.Савина
Заказ 2303 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113085 Москва. Ж-85 Рауыская наб., 4/5
Производственно-издагельскии комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
3 ф 1б4
IV 1
16
22
12
13,5 10
19
9,4
0,25
1,3
0,8
0,3
1,0
По стеклу
По когеэион,1,2 слою
По стеклу 0,96
По когеэи- 0,96 онному слою 1,55
По стеклу
По когезион слою
По стеклу
По когеэи
www.findpatent.ru
Как паять цветное стекло Как? Так!
Содержимое:
Цветное стекло идеально подходит для создания витражей, красивых орнаментов, рамок для картин. Умение паять такое стекло откроет перед вами бесконечные возможности. В данной статье описаны все этапы пайки, от подбора необходимых материалов до получения конечного продукта.
Шаги
- 1 Поместите стекло на полотенце, лежащее на ровной твердой поверхности. Это предотвратит соскальзывание стекла, а на полотенце останутся все мелкие осколки, образовавшиеся при порезке стекла.
- 2 Нанесите на стекло царапину. Крепко держа стеклорез в руке, прочертите им линию от одного края стекла до другого, вдоль которой вы хотели бы разрезать стекло. Очень важно нанести единственную линию, чтобы стекло не раскрошилось вдоль раскола.
- 3 Разломите стекло по ранее нанесенной линии. Простейший способ сделать это — взяться за стекло руками по обе стороны от линии. После этого сделайте резкое ломающее движение, и стекло треснет вдоль линии.
- 4 Сделайте нужные вам фрагменты стекла. Продолжайте надрезать и разламывать стекло, пока не получите подходящие по форме фрагменты. Для большинства поделок из цветного стекла необходимы фрагменты, складывающиеся вместе подобно пазлу. Если вы раздумываете над тем, что изобразить, можете приобрести книжку, в которой приведены популярные изображения из цветного стекла.
- 5 Подготовьте все необходимое для пайки. Запаситесь медной фольгой, жидким флюсом и проволокой припоя. Включите паяльник в сеть и подождите, пока он не разогреется до требуемой температуры. Важно подготовить все заранее, поскольку процесс пайки занимает мало времени, и вам будет некогда.
- 6 Отрежьте кусок медной фольги, достаточный для того, чтобы обернуть им торец стекла, предназначенный для пайки. Предварительно прикиньте размер, обернув фольгу вокруг края стекла и сделав запас примерно 3 мм с обоих краев фольги. Порежьте фольгу ножницами. Можете также купить подходящие полоски медной фольги в магазине хозяйственных товаров.
- 7 Удалите с клейкой стороны фольги прикрывающую ее полоску. Эта полоска должна легко отдираться, обнажая клейкую поверхность фольги.
- 8 Поместите медную фольгу ее клейкой поверхностью на торец стекла. Постарайтесь, чтобы полоска фольги разместилась по центру торца.
- 9 Загните выступающие края фольги на стекло. Для этого удобно использовать карандаш, разглаживая им края фольги вдоль стекла.
- 10 Плотно проведите карандашом по всем участкам, где фольга прикасается к стеклу. Это очень важно, поскольку таким образом вы выровняете фольгу и прижмете ее к стеклу, что поспособствует более прочному сцеплению при пайке.
- 11 Повторите то же самое со вторым фрагментом стекла, который вы собираетесь паять.
- 12 Нанесите на фольгу на обоих фрагментах стекла слой флюса. Флюс очистит поверхность меди, что приведет к более прочному сцеплению при пайке.
- 13 Разместите фрагменты стекла для пайки. Оставьте между ними малый зазор около 1,5 мм, чтобы в него мог затечь припой.
- 14 Отмотайте около 10 см проволоки припоя. Этой длины должно хватить для того, чтобы спаять два фрагмента стекла вместе.
- 15 Возьмите проволоку припоя в левую руку, а паяльник — в правую. Если вы левша, поменяйте руки. Поступите так, как вам удобнее.
- 16 Поместите конец проволоки припоя возле медной фольги так, чтобы они не соприкасались. Лучший результат достигается в том случае, если расплавленный припой будет капать в зазор между фрагментами стекла.
- 17 Прикоснитесь острием паяльника к концу проволоки припоя. Припой начнет плавиться и капать в зазор между стеклами.
- 18 Равномерно проведите обеими руками вдоль линии спайки между двумя фрагментами стекла. Двигайтесь достаточно быстро для того, чтобы расплавленный припой не выливался на поверхность стекла, но и не слишком быстро, чтобы он успевал заполнять зазор между спаиваемыми фрагментами.
- 19 По достижении края стекла уберите паяльник от припоя. Таким образом, у вас должна получиться сплошная линия припоя между двумя фрагментами стекла. Теперь эти фрагменты прочно спаяны друг с другом.
- 20 Повторите эту же процедуру для других фрагментов стекла. Чем больше вы практикуетесь, тем уверенней будете чувствовать себя, и тем аккуратнее будут получаться у вас места спайки.
Предупреждения
- Припой плавится при очень высоких температурах. Будьте предельно осторожны при пайке, чтобы не получить ожог или не вызвать пожар.
- Всегда работайте в хорошо проветриваемом месте. Многие припои содержат свинец, поэтому будьте осторожны и не вдыхайте их пары.
- Запаситесь надежной подставкой для паяльника. НЕ кладите его просто на ручку! Паяльники разогреваются до очень высоких температур (зависящих от конкретной модели).
Что вам понадобится
- Фрагменты цветного стекла
- Стеклорез
- Ножницы
- Медная фольга
- Жидкий флюс
- Проволока припоя, не содержащего свинец
- Паяльник
- Металлическая подставка для паяльника
Прислал: Суханова Анна . 2017-11-06 19:54:29
kak-otvet.imysite.ru
Пайка металла со стеклом — Справочник химика 21
Бура-сырье для синтеза всех других соединений бора, ее применяют при пайке металлов и приготовлении глазурей, эмалей и специального термостойкого стекла для химической посуды. Бор добавляют в сталь для повыщения ее механической прочности и коррозионной стойкости. [c.177]Бура — сырье для синтеза других соединений бора, её применяют при пайке металлов и для приготовления глазурей, эмалей и специального термостойкого стекла для химической посуды. [c.60]
Легкоплавкие глазури используют в основном в тех случаях,, когда место уплотнения нельзя разогреть до температуры пайки обычного стекла со стеклом (разд. 2,, гл. 3), или с металлом (разд. 2,, гл. 4), особенно для герметизации окон из слюды (разд. 7, 2-4). Эти глазури могут иметь различный состав (см. табл. 3-6). [c.186]
Минеральные соли находят широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве, медицине, быту. Крупнейший потребитель минеральных солей — химическая промышленность, где они используются в качестве сырья, вспомогательных материалов, катализаторов. Возрастает потребление различных солей в металлургической и металлообрабатывающей промышленности — для приготовления присадок и флюсов, сварки и пайки металлов, закалки инструментов, защиты от коррозии и т. д. В стекольной промышленности соли используют как основные компоненты шихты при производстве стекла, в нефтяной — при бурении скважин, в нефтеперерабатывающей — в качестве катализаторов, в горнодобывающей — в процессах флотации. Текстильная промышленность применяет соли для отбеливания и протравки тканей, резиновая — в качестве наполнителей и ускорителей процессов вулканизации. Расширяется использование солей в производстве пластмасс, взрывчатых веществ, в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. В сельском хозяйстве минеральные соли применяются в качестве удобрений и кормовых средств, стимуляторов и регуляторов роста растении, а также для защиты растений от вредителей. [c.330]
Бура, как и метафосфаты щелочных металлов, в расплавленном виде способна растворять окислы металлов, образуя прозрачные стекла, окрашенные в цвет ионов соответствующего металла. Поэтому бура применяется в качественном анализе, а также в качестве флюса, растворяющего окислы металлов, при пайке металлов. В стекольном производстве бура находит применение в качестве составной части шихты оптических стекол и стойких по отношению к температуре сортов поделочного стекла. [c.605]
Бура применяется для изготовления специальных сортов стекла, эмали, при пайке металлов. В последнее время соединения бора (бура и борная кислота) приобретают все большее значение как микроудобрения в сельском хозяйстве. [c.389]
ГЛАВА СЕДЬМАЯ ПАЙКА МЕТАЛЛА СО СТЕКЛОМ [c.160]
Промышленное применение ультразвука в процессах, связанных с обработкой твердых материалов, имеет несколько основных направлений долбление (прошивка) в твердых и хрупких материалах отверстий различной конфигурации обработка металлов резанием сварка материалов и изделий пайка и лужение материалов и деталей дегазация расплава (металла, стекла и др.) очистка твердых материалов от загрязнений. [c.116]
Введение в припои 5п—РЬ цинка и сурьмы до 0,05—10 % каждого обеспечивает пригодность их для пайки керамики, стекла, фарфора с металлами. [c.89]
Принудительная подача воздуха по специальной трубке в зону горения была первым устройством для получения голубого пламени (характеризующего полное сгорание) высокой интенсивности. Наддув воздуха или кислорода но трубке небольшого диаметра позволял направлять факел в любое положение, необходимое для пайки металлов и обработки стекла. В настоящее время используются такие горелки, в которых подача воздуха осуществляется компрессорами, вентиляторами, а в некоторых случаях (стеклодувные горелки) и легкими человека. Сварочные горелки работают по такому же принципу ацетилен смешивается с кислородом, подаваемым из баллонов под давлением. [c.296]
В металлургической промышленности минеральные соли используют ири обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, ири электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке металлов и сплавов. Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла [c.139]
В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в медицине в качестве консерванта как концентрированное борное микроудобрение [c.149]
В производстве специальных сортов стекла, эмалей, глазури при пайке и сварке металлов в кожевенной, мыловаренной промышленности, прн шелкопрядении Для смягчения воды, питающей паровые котлы в текстильной промышленности [c.173]
В ЭТИХ условиях вопросы эффективности становятся второстепенными по сравнению с необходимостью получения строго направленного пламени. В технологических процессах для более точного регулирования процесса сжигания довольно часто вместо воздуха применяют кислород. Как правило, технологические пламена, применяемые для пайки, в том числе для твердой обработки стекла, резки металла и т. п., получаются при частичном или полном предварительном перемешивании. Выходные отверстия таких горелок весьма малы, а тепловые нагрузки велики, поэтому для обеспечения устойчивости основного пламени часто используют малые вспомогательные пламена. [c.120]
Прочие виды коммунального потребления СНГ. В коммунальной сфере имеется масса мелких потребителей СНГ мастерские и ателье по ремонту и пошиву одежды, где производят глажение или прессование гаражи и механические мастерские, где СНГ используют для резки, пайки, лужения металла молочные и маслобойни, где промывают и стерилизуют бутылки из-под молока и сепараторы, для чего используют пар и горячую воду, получаемые с помош,ью СНГ портативные подогреватели воздуха, работающие на СНГ, часто применяют для устройства в холодное время года воздушной завесы в сочетании с завесой из полиэтиленовой пленки для подъездов крупных зданий. СНГ используют для выдувания стекла при производстве и ремонте лабораторной стеклянной посуды ювелиры, серебряных и золотых дел мастера для изготовления, отделки и ремонта изделий из драгоценных металлов паяльщики, лудильщики и водопроводчики для стыковки медных и свинцовых линий зубные техники для производства и ремонта зубных протезов и другие мелкие кустарные потребители. [c.213]
В -последнее время большое внимание уделяется разработке условий нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способами на изделия из пластмасс, керамики, стекла, фарфора и других материалов для последующей их пайки, а также для создания электропроводящей и теплопроводящей поверхности. Главная трудность при покрытии таких изделий металлами заключается в подборе условий и технике выполнения подготовки поверхности, обеспечивающих достаточно хорошую проводимость и прочное сцепление ее с покрытием. [c.429]
Бура применяется при производстве легкоплавкой глазури для фарфоровых и фаянсовых изделий и особенно эмалей для покрытия железной посуды. Кроме того, соединения бора применяют при производстве оптического и других специальных сортов стекла, в металлургии, в кожевенной и текстильной промышленности, при пайке и сварке металлов, а в последнее время и в сельском хозяйстве в качестве микроудобрений ( 4). [c.422]
Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда ИТ п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]
Церросил 1п(50), Зп(50) Для бесфлюсовой пайки луженого металла, стекла, керамики. Обладает низкой упругостью паров [c.181]
Бура используется для получения легкоплавких глазурей на фаянсе, фарфоре, чугуне, для приготовления устойчивого к резким изд1енениям температуры стекла и при пайке металлов как растворитель металлических окислов. [c.92]
Справочник содержит рецептуру и описание способов приготовления различных средстз для очистки металлов, стекла, фарфора и других материалов, обработки их поверхности (термической обработки, полирования, травления, окрашивания, гальванических и химических покрытий), пайки и сварки, клеев и шпатлевок, составов для сушки и охлаждения. [c.2]
Бораты натрия. Наиболее важным является тетраборат (тетраборат динатрия, очищенная бура) (Ма2В407). Получается кристаллизацией растворов природных боратов или обработкой природных боратов кальция или борной кислоты карбонатом натрия. Его производят безводным или гидратированным 5 или 10 молекулами воды. При нагревании и последующем охлаждении он образует стеклоподобную массу (плавленная бура, борное стекло, гранулированная бура). Используется для придания жесткости льняному полотну или бумаге для пайки металлов (флюс для твердого припоя) как флюс для эмалей для изготовления стеклующихся красок, специального стекла (оптическое стекло, стекло для электрических лампочек), клея или лака для очистки золота для получения боратов и антрахиноновых красителей. [c.107]
Индий, благодаря своей высокой способности смачивать различные металлы и неметаллические материалы, введен в припой. системы Т1 —1п —Не, нашедщий применение для пайки полупроводников, стекла, пластмассы, волокон металлов. По данным [c.83]
Второй фактор, определяющий прочность спая, — уровень механических напряжений в стекле. Основной источник этих напряжений — несогласованность спая, то есть значительное несовпадение термических коэффициентов линейного расширения (TKL) стекла и металла. У современных применяемых в вакуумной технике стекол TKL находится в пределах (3…5)10 1/К (см., например, Приложение П5), тогда как у большинства металлов — (10… 20)Л(У 1/К. Таким образом, все такие спаи обречены бьггь несогласованными. Вследствие этого для согласования со стеклом были разработаны специальные сплавы типа ковар, имеющие TKL в пределах (3…5) Ю» 1/К в требуемом для пайки со стеклом диапазоне температур (Приложение ПЗЗ). [c.158]
Цинк применяют главным образом для приготовления различных сплавов и для покрытия металлов. Значительные количества цинка содержатся в сплавах, отвечающих составам [в /о(масс.)] 60 Си и 40 Zn — латунь 65 Си, 15 Ni и 20 Zn —нейзильбер. Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка — для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. Сульфид цинка применяют в производстве краски литопон (ZnS -f—t- BaS04), а также при изготовлении светящихся составов. В смеси с сульфидом кадмия dS он служит для изготовления экранов, телевизионных трубок, [c.431]
Гидроксид натрия до pH 10 Химическое никелирование сте1и янных изделий Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на нх поверхности с пос.)1ед>тощей электролити ческой металлизацией для обеспечения возможности пайки Процесс химической металлизации включает последовательно операции обез жиривания матирования сенсибилизации активирования и химического восстановления металла Изделие обезжиривают в стандарт ных растворах не содержащих щелочи, например моющим средством [c.43]
Иногда обезгаженные коваровые детали, спаянные медью со сталью в водородной печи, при спаивании со стеклом выделяют большое количество газа, в результате чего в месте спая стекло— металл образуются пузыри. Предполагали, что это происходит из-за выделения сорбированного газа. Однако спаи стекла с коваром, омедненным гальванически с последующим вжиганием медного покрытия в ковар в водородной печи (без пайки со сталью), оказались очень хорошими. Таким образом, удалось установить, что некоторые марки стали содержат газообразующие примеси, которые при пайке с коваром (в водороде) переходят на его поверхность. Поэтому стальные детали перед пайкой с коваром стали покрывать медью гальванически с последующим вжигапием меди в сталь в водородных печах. [c.141]
В металлургии Р. являются как промежут. и побочными продуктами (шлаки-силикатно-оксидные Р., штейны сульфидные Р., шпейзы-арсенндные), так и конечными (металлические Р.). Р. используют как электролиты для получения и рафинирования металлов, нанесения покрытий. В виде Р. получают большинство сплавов. Из простых и сложных Р. выращивают монокристаллы, эпитаксиальные пленки. Металлич., оксидные и солевые Р. используют как катализаторы. Солевые Р. применяют в отжиговых и закалочных ваннах, высокотемпературных топливных элементах, как теплоносители, флюсы при пайке и сварке металлов, как реакц. среды в неорг. и орг. синтезе, как поглотители, экстрагенты и т. д. Из соответствующих Р. получают силикатные, фторидные и др. спец. стекла, а также аморфные металлы. [c.177]
Реализуемые в У. а. нелинейные эффекты инициируют и ускоряют окислит.-восстановит., электрохим., цепные, с участием макромолекул и др. р-ции. Акустич. колебания оказывают значит, влияние также на течение мех., гидромех., тепловых и массообменных процессов хим. технологии. При этом воздействие упругих волн м. б. различным стимулирующим, если ультразщтс — движущая сила процесса (напр., диспергирование, коагуляция аэрозолей, очистка твердых пов-стей, распьшивание, эмульгирование) интенсифицирующим, если ультразвук лишь увеличивает скорость процесса (напр., кристаллизация, получение чистых полупроводниковых материалов, перемешивание, растворение, сорбция, сушка, травление, экстракция, электрохим. осаждение металлов) оптимизирующим, если ультразвук только упорядочивает течение процесса (напр., фанулирование, центрифугирование). Кроме того, У. а. применяют также для дегазации (напр., р-ров смол, расплавов стекла), металлизации и пайки материалов, сварки металлов и полимеров, размерной мех. обработки хрупких и твердых материалов и т. д. [c.35]
Пайка — важнейшая и универсальная технология соединения в одно изделие разнородных элементов. Простейшие электронные приборы, материнские платы компьютеров, электронная часть спутниковой аппаратуры, радиаторы автомобилей и многое другое изготовляются методом пайки. Этим методом можно соединять не только металлические дeтaJ и, но и детали из керамики, стекла, графита между собой и с металлами. [c.792]
chem21.info