Сенсоры давления – Разница между сенсорами давления, датчиками давления и преобразователями давления

Промышленные сенсоры давления ВТ

Промышленные сенсоры давления ВТ предназначены для пропорционального преобразования давления газов и жидкостей в электрический сигнал постоянного тока. Сенсоры (преобразователи давления) разработаны для промышленного применения. В сенсоре используется высокочувствительный пьезорезистивный кремниевый чип давления. Для передачи давления, корпус заполнен кремнеорганической жидкостью или оливковым маслом в случае санитарного применения. Наиболее важная характеристика для промышленного применения — долгосрочная стабильность. Основные достоинства: ● Использование пьезорезистивного кремниевого чипа; ● Идеальная долгосрочная стабильность; ● МЭМС технология (Micro-Electro Mechanical Systems).
Мембрана и диапазон давления
Диаметр мембраны тесно связан с измеряемым давлением. При малом давлении требуется больший диаметр мембраны, а при высоком давлении требуется малый диаметр. При увеличении температуры масло расширяется. Это создает внутреннее давление из-за сопротивления мембраны. Чем меньше мембрана, тем большее внутреннее давление и это, в свою очередь, затрудняет компенсацию нуля.
Модельный ряд промышленных сенсоров давления ВТ
		Промышленный сенсор давления ВТ13. Диаметр мембраны 13 мм. Виды измеряемого давления: Абсолютное | Избыточное, относительно герметичной камеры Верхние пределы диапазона давлений: 1 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа 10 МПа, 16 МПа, 25 МПа, 40 МПа, 60 МПа, 100 МПа
		Промышленный сенсор давления ВТ15. Диаметр мембраны 15 мм. Виды измеряемого давления: Избыточное | Абсолютное | Избыточное, относительно герметичной камеры Верхние пределы диапазона давлений: 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа, 16 МПа, 25 МПа, 40 МПа, 60 МПа, 100 МПа
		Промышленный сенсор давления ВТ16. Диаметр мембраны 16 мм. Виды измеряемого давления: Избыточное | Абсолютное | Избыточное, относительно герметичной камеры Верхние пределы диапазона давлений: 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа, 16 МПа, 25 МПа
		Промышленный сенсор давления ВТ17. Диаметр мембраны 17 мм. Виды измеряемого давления: Избыточное | Абсолютное | Избыточное, относительно герметичной камеры Верхние пределы диапазона давлений: -100 кПа, 10 кПа, 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа
		Промышленный сенсор давления ВТ19. Диаметр мембраны 19 мм. Виды измеряемого давления: Избыточное | Абсолютное | Избыточное, относительно герметичной камеры Верхние пределы диапазона давлений: -100 кПа,10 кПа, 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа, 16 МПа, 25 МПа, 40 МПа, 60 МПа, 100 МПа
		Промышленный сенсор давления ВТ320. Диаметр мембраны 19 мм. Виды измеряемого давления: Избыточное | Абсолютное | Избыточное, относительно герметичной камеры Верхние пределы диапазона давлений: 10 кПа, 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа
		Промышленный сенсор давления ВТТ19. Диаметр мембраны 19 мм. Виды измеряемого давления: Избыточное | Абсолютное | Избыточное, относительно герметичной камеры Верхние пределы диапазона давлений: -100 кПа, 10 кПа, 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа
		Промышленный сенсор дифференциального давления ВТД19. Диаметр мембраны 19 мм. Верхние пределы диапазона давлений: 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа
		Санитарный сенсор давления ВТФ50 с высокочувствительным кремниевым чипом давления. Диаметр мембраны 50.4 мм (64 мм). Виды измеряемого давления: Избыточное | Абсолютное Верхние пределы диапазона давлений: 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа
Модельный ряд промышленных сенсоров давления с резьбовым штуцером
		Промышленный сенсор давления ВТП-01. Сенсор сварен с резьбовым штуцером герметично. Верхние пределы диапазона давлений: 10 кПа, 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа, 16 МПа, 25 МПа, 40 МПа, 60 МПа, 100 МПа
		Промышленный сенсор давления ВТП-02. Диаметр мембраны 19 мм. Верхние пределы диапазона давлений: 10 кПа, 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1.0 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа
		Промышленный сенсор давления ВТП-12. Сенсор сварен с резьбовым штуцером герметично. Верхние пределы диапазона давлений: 10 кПа, 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа, 16 МПа, 25 МПа, 40 МПа, 60 МПа, 100 МПа
Все модели промышленных сенсоров давления ВТ (кроме ВТ17) выпускается в двух модификациях: с гибкими проводами и жесткими выводами (штекерами). Штекеры изготовлены из ковара — магнитного сплава, состоящего из кобальта (Co, 17%) никеля (Ni, 29%) и железа (Fe, остальное). Ковар характеризуется низким коэффициентом теплового расширения, близким к коэффициенту теплового расширения стекла. Температура плавления ковара 1450 °C, удельное электрическое сопротивление 0,5 мкОм·м, температура Кюри 420 °C. Так как во влажной среде сплав подвержен коррозии, штекеры имеют защитное покрытие из золота толщиной 0.6 мкм. При впайке в стекло ковар образует прочное вакуумно-плотное сцепление.
Продукция: датчики давления, манометры, метизы, кабель, комплекты монтажных частей и др.

www.metronic.ru

Сенсоры для датчиков давления и уровня BDSensors RUS

BD Sensors предлагает чувствительные элементы (сенсоры) для разработчиков и производителей датчиков давления. Ниже представлены номенклатура и технические характеристики сенсоров. Минимальное количество заказа — 10 шт. на позицию. По вопросам цены и сроков поставки обращайтесь в отдел продаж. Типы предлагаемых сенсоров:

Сенсоры давления серий DSP 210, DSP 411 и DSP 412 перекрывают широкий диапазон давлений от 20 мбар (2 кПа) до 1000 бар (100 МПа) абсолютного или избыточного давления. Благодаря превосходной устойчивости к перегрузкам и высокому уровню выходного сигнала, находят применение в общепромышленном оборудовании, пневматике, гидравлике, лабораторной технике (калибровочное оборудование) для измерения уровня и автоматического контроля технологических процессов.

DSP 210U

• Нет термокомпенсации
• Без отделителя
• Устойчив к вакууму
• Монтаж в штуцер с помощью тороидального уплотнительного кольца
• Диапазоны давления:
    от 0…20 мбар до 0…7 бар
    -1…0 бар избыточное

Техническая документация на сенсор DSP 210U

 

DSP 210K

• Калиброван и термокомпенсирован пассивным образом
• Без отделителя
• Устойчив к вакууму
• Монтаж в штуцер с помощью тороидального уплотнительного кольца
• Диапазоны давления:
    от 0…20 мбар до 0…7 бар
    -1…0 бар избыточное

Техническая документация на сенсор DSP 210K

 

DSP 210Z

• Термокомпенсирован активным образом
• Без отделителя
• Устойчив к вакууму
• Монтаж в штуцер с помощью тороидального уплотнительного кольца
• Диапазоны давления:
    от 0…20 мбар до 0…7 бар
    -1…0 бар избыточное

Техническая документация на сенсор DSP 210Z

 

DSP 411U

• Нет термокомпенсации
• С отделительной мембраной
• Монтаж в штуцер с помощью тороидального уплотнительного кольца (также возможно приварное исполнение)
• Диапазоны давления: от 0…350 мбар до 0…70 бар избыточное или абсолютное

Техническая документация на сенсор DSP 411U

 

DSP 411K

• Термокомпенсирован пассивным образом
• С отделительной мембраной
• Монтаж в штуцер с помощью тороидального уплотнительного кольца (также возможно приварное исполнение)
• Номинальный диапазон давления: от 0…350 мбар до 0…35 бар

Техническая документация на сенсор DSP 411K

 

DSP 411Z

• Термокомпенсирован активным образом
• С отделительной мембраной
• Монтаж в штуцер с помощью тороидального уплотнительного кольца (также возможно приварное исполнение)
• Номинальный диапазон давления: от 0…70 бар до 0…350 бар

Техническая документация на сенсор DSP 411Z

 

 

 

 

Сенсоры давления серий DSK 511 и DSK 611 предназначены для измерения абсолютного или избыточного давления в диапазонах 500 мбар — 600 бар, 1 — 20 бар, 250 — 500 мбар и 2 — 400 бар. Характеризуются высокой степенью химической устойчивости керамики, а мембрана сенсоров — повышенной устойчивостью к воздействию абразивных сред. Находят применение в пневматике, гидравлике, автомобилестроении, машиностроении, медицинском оборудовании.

DSK 511U

• Открытая мембрана
• Высокая химическая стойкость
• Нет термокомпенсации нулевой точки
• Диапазоны давления:
    0,5…50 бар избыточное или абсолютное
    100…600 бар избыточное

Техническая документация на сенсор DSK 511U

 

DSK 511Z

• Открытая мембрана
• Высокая химическая стойкость
• Термокомпенсирован активным образом
• Диапазоны давления:
    0,5…50 бар избыточное или абсолютное
    100…600 бар избыточное

Техническая документация на сенсор DSK 511Z

 

 

 

DSK 611Z

• Монолитный
• Термокомпенсирован активным образом
• Пропорциональный выходной сигнал (0.5…4.5 В)
• Высокая химическая стойкость
• Удобство монтажа в штуцер
• Диапазоны давления: 2…400 бар избыточное

Техническая документация на сенсор DSK 611Z

 

 

Сенсоры давления серии DSK 701 обладают исключительной долговременной стабильностью, превосходной стойкостью к перегрузкам по давлению и устойчивы к химически агрессивным средам. Предназначены для измерения избыточного и абсолютного давления в диапазоне от 60 мбар до 20 бар. Выходной сигнал можно калибровать, линеаризовать и термокомпенсировать. Находят применение в перерабатывающей, пищевой, фармацевтической промышленности, вакуумной технике, морской технике, для измерения уровня.

DSK 701Q

• Нет термокомпенсации
• Емкостной выходной сигнал
• Диапазоны давления: от 0…60 мбар до 0…20 бар, избыточное или абсолютное

 

DSK 701F

• Нет термокомпенсации
• Частотный выходной сигнал
• Диапазоны давления: от 0…60 мбар до 0…20 бар, избыточное или абсолютное

 

DSK 701C

• Емкостной керамический сенсор давления
• Диапазоны давления от 60 мбар до 20 бар
• 4…20 мА / 2-проводное подключение
• Сертификат взрывобезопасности IBExU 08 ATEX 1062 U
• Предусмотрены средства настройки и регулировки, в частности, подстройка нулевой точки и диапазона, компенсация дрейфа нулевой точки и диапазона вследствие деформации при монтаже в штуцер и др.

Техническая документация на сенсор DSK 701C

 

DSK 701V

• Нет термокомпенсации
• Выходной сигнал 0…10 В
• Диапазоны давления: от 0…60 мбар до 0…20 бар, избыточное или абсолютное

www.bdsensors.ru

Разница между сенсорами давления, датчиками давления и преобразователями давления

Очень часто приходится слышать от наших потребителей использование каждого из этих терминов с совершенно разными смысловыми посылами.

Попробуем разобраться и сформулировать определения этих терминов.

Сенсор давления – это чувствительный элемент, который определенным образом реагирует на изменение давления. Т.е. создаваемое давление непосредственно изменяет свойства сенсора  (емкость, сопротивление и пр.) и таким образом, мы получаем информацию об этом давлении.

На рисунке изображена пластина с пьезорезистивными сенсорами давления

Датчик давления – это наиболее часто встречающееся и всеобъемлющее понятие. Многие специалисты к датчикам давления относят и реле давления(прессостаты), т.е.  приборы, задача которых не выдавать значение давление, а срабатывать на Включение/ Выключение контактов при достижении определенных заданных изначально давлений. Иногда можно даже встретить специалистов, которые называют и манометры датчиками давления.

Но какое же все-таки определение датчиков давления является наиболее правильным? С нашей точки зрения датчик давления – это устройство готовое к измерению давления. Т.е. устройство содержащие в своем составе сенсор давления, имеющее корпус с возможностью монтажа в процесс и электрические выводы виде штырьков, проводов или даже специальных электрических коннекторов.

На рисунках изображены:

 

Cлева – датчик абсолютного давления со специальным фланцем под сварку
Справа – датчик дифференциального давления, крепление датчика производится при помощи уплотнительных колец

Преобразователь давления – это устройство для измерения давления, имеющее унифицированный выходной сигнал аналоговый (4…20mA, 0…10V и др.) или цифровой (RS485, CAN и др.). Для удобства потребителей преобразователи давления имеют резьбовое или фланцевое присоединение.

  

Как правильно выбрать преобразователь давления? Читайте нашу статью.

izmerkon.ru

Датчик давления — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Датчик давления — устройство, физические параметры которого изменяются в зависимости от давления измеряемой среды (жидкости, газа, пара). В датчиках давление измеряемой среды преобразуется в унифицированный пневматический, электрический сигналы или цифровой код.

Датчик давления

Датчик давления состоит из первичного преобразователя давления, в составе которого чувствительный элемент — приемник давления, схемы вторичной обработки сигнала, различных по конструкции корпусных деталей, в том числе для герметичного соединения датчика с объектом и защиты от внешних воздействий и устройства вывода информационного сигнала. Основными отличиями одних приборов от других являются пределы измерений, динамические и частотные диапазоны, точность регистрации давления, допустимые условия эксплуатации, массогабаритные характеристики, которые зависят от принципа преобразования давления в электрический сигнал: тензометрический, пьезорезистивный, ёмкостный, индуктивный, резонансный, ионизационный, пьезоэлектрический и другие.

Тензометрический метод[править | править код]

Чувств

ru.wikipedia.org

Датчики давления. Виды и работа. Как выбрать и применение

Датчики давления являются устройством, выдающим сигналы на выходе, зависящие от давления измеряемой среды. Сегодня не обходятся без точных датчиков определения давления. Они применяются в автоматизированных системах всех отраслей промышленности.

Многие датчики давления функционируют на преобразовании давления в движение механической части. Кроме механических элементов (трубчатые пружины, мембраны) для замеров используются тепловые и электрические системы. Электронные элементы дают возможность осуществить производство датчиков давления на электронных элементах.

Датчик давления состоит из:

• Первоначальный преобразователь вместе с чувствительным элементом.
• Корпус датчика, имеющий разные конструкции.
• Электрическая схема.

Классификация и принцип работы

Волоконно-оптические

Этот тип датчиков считается самым точным в работе, которая не имеет большой зависимости от изменений температуры. Элементом точной чувствительности действует оптический волновод. Давление в волоконно-оптических приборах определяется путем поляризации света, прошедшего по элементу чувствительности, и колебаниям амплитуды.

Оптоэлектронные датчики давления

Датчики давления состоит из нескольких слоев, через которые проходит свет. Один слой меняет свойства от величины давления среды. Меняются 2 параметра: величина преломления и размер слоя. Методы изображены на рисунках.

При изменении свойств будет изменяться характеристика света, проходящего через слои. Фотоэлемент производит регистрацию изменений. Преимуществом оптоэлектронных приборов стала высокая точность.

Датчики легко определяют давление, имеют повышенное разрешение, чувствительность, стабильны к действию температуры. Перспективность оптоэлектронных приборов обуславливается работой на интерференции света, использованием интерферометра для замера малых перемещений. Основные составляющие элементы датчика – кристалл оптического анализатора с диафрагмой, фотодиод и детектор. Детектор составляют три светодиода.

К 2-м фотодиодам прикреплены оптические фильтры, которые имеют отличия по толщине. Фильтры состоят из кремниевых зеркал, имеющих отражение от лицевой части поверхности, которые имеют слой оксида кремния. Поверхность напылена слоем алюминия малой толщины.

Световой преобразователь подобен емкостному датчику. Его диафрагма смоделирована способом травления, которая покрыта металлическим тонким слоем. Стеклянная пластина снизу покрыта металлическим слоем. Между подложкой и стеклом есть промежуток, образованный двумя прокладками.

Два металлических слоя образуют интерферометр с изменяемым воздушным промежутком. В его состав вошли: зеркало на стекле стационарного вида и меняющее положение зеркало на мембране.

На подобной основе изготавливают чувствительные датчики размером 0,55 мм. Они легко проходят через ушко иглы.

Оптическое волокно взаимосвязано с сенсором. В нем с помощью управления микропроцессора подключается монохроматический свет, который вводится в волокно. Делается замер интенсивности обратного света, по калибровке рассчитывается наружное давление и результат показывается на экране. Сенсоры используют в медицине для проверки давления внутри черепа, измерения кровяного давления в артериях легких. Другими методами в легкие добраться невозможно.

Магнитные

Магнитные датчики давления еще называют индуктивными. Элементом чувствительности служит Е-пластина, в центре расположена катушка, и проводящая мембрана. Она расположена на малом расстоянии от конца пластины. При подсоединении обмотки образуется магнитный поток, он идет через пластину, промежуток воздуха и мембрану.

Магнитная проницаемость воздуха в зазоре в 1000 раз слабее мембраны и пластины. Малое изменение параметра зазора приводит к значительному изменению индуктивности.

При воздействии давления мембрана изгибается, сопротивление катушки меняется. Преобразователь переводит изменение в сигнал тока. Измерительный рабочий элемент преобразователя сделан по схеме моста, обмотка включена в плечо. АЦП подает сигнал от элемента измерения в виде сигнала от давления.

Емкостные

Датчики давления самой простой конструкции, состоящий из плоских электродов (2 шт.) с зазором. Электрод сделан мембраной, на нее давит измеряемое давление. Меняется размер зазора. Такой вид датчика образует конденсатор с меняющимся зазором. Величина емкости конденсатора меняется при изменении промежутка от пластин или от электродов в данном случае.

Для определения очень небольших изменений давления приборы наиболее применимы и эффективны. Они дают возможность произвести замеры избыточного давления в различной среде. На предприятиях при выполнении технологических процессов, в которых задействованы системы воздушного и гидравлического оборудования, в насосах, компрессорах, на станках емкостные датчики нашли широкое применение. Датчик емкостного вида имеет конструкцию, которая имеет стойкость к вибрациям, скачкам температуры, защищена от химической и электромагнитной среды.

Ртутные

Также простая конструкция прибора. Действует по закону о сообщающихся сосудах. На одну емкость давит давление, которое нужно измерить. По величине другого сосуда – определяется давление.

Пьезоэлектрические

Элементом чувствительности в этом датчике служит пьезоэлемент. Это вещество, создающее электрический сигнал во время деформации. Такое свойство называется прямым пьезоэффектом. В измеряемой области находится пьезоэлемент, который образует ток, прямо зависящий от значения давления. Сигнал в датчике из пьезоматериала образуется только при деформации. При неизменном давлении нет деформации, поэтому датчик годен только для проведения замеров среды с быстро изменяемым давлением.

Если давление не будет изменяться, то не будет деформации, пьезоэлектрик не сгенерирует сигнал.

Пьезоэлектрики нашли использование в первичных преобразователях потока водяных вихревых счетчиков, и других сред. Их устанавливают парами в трубу с проходом в несколько сотен мм за предметом обтекания. Фиксируют вихри. Количество и частота вихрей прямо зависят от скорости потока и расхода по объему.

Пьезорезонансные датчики давления

В отличие от вышеописанного вида датчика здесь применяется обратный пьезоэффект, то есть, форма материала пьезоэлемента изменяется от тока подачи. Применяется резонатор в виде пластины из пьезоматериала. На пластину с двух сторон нанесены электроды. На них подключается по очереди напряжение питания с разным знаком, пластина производит изгиб в обе стороны в зависимости от полярности поданного напряжения и частоты.

Если воздействовать на пластину силой, чувствительной мембраной к давлению, то резонатор изменит частоту колебаний. Частота резонатора укажет значение давления на мембрану, которая оказывает давление на резонатор.

На рисунке изображен пьезорезонансный датчик с абсолютным давлением, который сделан герметичной камерой 1. Она достигается корпусом 2, основанием 6, мембраной 10. Мембрана крепится на электронную сварку к корпусу. Держатели закреплены на основании перемычками. Силочувствительный резонатор удерживает держатель.

Мембрана 10 давит на втулку 13 и шарик 6, который закреплен в держателе. Шарик давит на чувствительный резонатор 5. Проводка закреплена на основании 6, необходима для слияния резонаторов с генераторами. Сигнал на выходе абсолютного давления образуется по схеме путем разности генераторных частот. Датчик находится в активном термостате 18 с неизменной температурой 40 градусов. Давления для измерения поступает через штуцер 12.

Резистивные датчики давления

Другим названием этот датчик называется тензорезистор. Это элемент, который меняет собственное сопротивление при деформации. Такие тензорезисторы монтируют на мембрану, которая чувствительна к изменяющемуся давлению. В результате при приложении силы на мембрану происходит ее изгиб, из-за этого изгибаются тензорезисторы, которые на ней закреплены. На тензорезисторах меняется сопротивление и значение тока цепи.

Растяжение элементов из проводников на каждом тензорезисторе ведет к увеличению длины и снижению сечения. В итоге сопротивление повышается. При сжатии процесс происходит наоборот. Изменения сопротивления незначительные, поэтому для обработки сигнала применяются усилители. Деформация переделывается в изменение сопротивления проводника или полупроводника, а затем в сигнал тока.

Тензорезисторы выполнены в виде проводящего зигзагообразного элемента, или из полупроводника, который расположен на гибкой подложке, приклеенной к мембране. Подложка сделана из слюды, полимерной пленки или бумаги. Элемент проводника – из полупроводника, тонкой проволоки или фольги, напыленных на металл в вакуумном состоянии. Чувствительный элемент соединяют с цепью измерения выводами из проволоки или площадками контактов. Тензорезисторы чаще имеют размер площади до 10 мм². Они более подходят для замера давления, веса, силы нажатия.

Советы по выбору и приобретению датчиков давления

• Тип давления. Важно определить, что вы будете измерять. Есть несколько типов давления: барометрическое, избыточное, вакуумное, относительное, абсолютное.
• Интервал разбега давления.
• Класс защиты датчика. Для разных условий работы определены свои степени защиты от пыли и влаги.
• Термокомпенсация. Эффекты температуры: например, расширение предметов, создают значительные помехи на результат измерения датчика. Если температура всегда изменяется в среде, то нужна термокомпенсация. Про границы температур тоже нельзя забывать.
• Вид материала. Свойства материала играют значительную роль для агрессивных условий.
• Тип сигнала выхода. Бывают цифровой вид и аналоговый. Нужно также учесть интервалы выхода сигнала, количество проводов.

Похожие темы:

 

electrosam.ru

Промышленный сенсор давления ВТ19

Основные технические характеристики промышленного сенсора давления ВТ19
Верхние пределы диапазона давлений		-100 кПа,10 кПа, 35 кПа, 70 кПа, 100 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, 1 МПа, 1.6 МПа, 2.5 МПа, 4 МПа, 6 МПа, 10 МПа, 16 МПа, 25 МПа, 40 МПа, 60 МПа, 100 МПа
Виды давления		Избыточное | Абсолютное | Избыточное, относительно герметичной камеры
Пределы допускаемой погрешности		±0,15%; ±0,25%; ±0,50%;
Нелинейность		не более ± 0,25%
Гистерезис		не более ± 0,03%
Дополнительная температурная погрешность		не более 0,25%/10°С для класса 0.5%		не более ± 0,15/10°С для класса 0.25%; не более ± 0,06/10°С для класса 0.15%
Перегрузка		300% П.В. (≤ 70 кПа)  |  200% В.П. (< 25 МПа)  |  150% П.В. (≥ 25 МПа)
Выход «нуля»		±2 мВ
Выход «диапазона»		100 мВ (> 100 кПа) | 80 мВ (≤ 100 кПа) | 60 мВ (≤ 10 кПа)
Питание		1.5 мA (Типичный) | 5 В постоянного тока
Диапазон термокомпенсации		от -10 до +70°С | от 0 до +60°С (< 100 кПа)
Диапазон температуры рабочих сред		от -40 до +125°С
Диапазон температуры хранения		от -40 до +125°С
Температурный коэффициент ухода «нуля»		0.02% В.П. / °С (≥100 кПa) / 0.04% В.П. / °С(<100 кПa)
Температурный коэффициент изменения «диапазона»		0.02% В.П. / °С (≥100 кПa) / 0.04% В.П. / °С(<100 кПa)
Сопротивление изоляции		>200 MОм / 250 VDC
Сопротивление моста		мин. 2600 Ом | макс. 5500 Ом
Долговременная стабильность		≤0.2% В.П. / год
Устойчивость к вибрационным нагрузкам		20g (20÷5000 Гц)
Ударопрочность		100g, 10 мс
Время отклика		≤1 мс (10% до 90%В.П.)
Срок службы		10*106 циклов
Заполняющее масло		Силиконовое масло | Оливковое масло для санитарного применения
Уплотнительное кольцо		NBR, Viton
Корпус и мембрана		Нержавеющая сталь 316L
Присоединение проводами		4 провода (тип.) / 5 проводов (возможно) длина 110 мм, диаметр изоляции 1.3 мм, сечение 0.2 мм2, силиконовая изоляция, до 200°С
Присоединение штекерами		Коваровый контакт ∅ 0.5 мм (0.6 мкм покрытие золотом)
Масса		∼30 г
ВТ19  XX — XX — XX — XX
Диапазон давления: указывайте диапазон непосредственно				Электрическое присоединение: П — присоединение проводами; Ш — присоединение штекерами
Виды давления: A — абсолютное; И — избыточное; Г — Избыточное, относительно герметичной камеры			Напряжение питания: C1 — 1.5мA; C2 — Другие (по заказу)

www.metronic.ru

ТИПЫ ДАТЧИКОВ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ | STROYKAT

В современной пищевой промышленности, энергетике, газовой, нефтяной и других отраслях широко применяются  датчики давления. Прибор служит для максимально точного фиксирования показателей давления исследуемой в конкретном случае среды и последующего преобразования полученного сигнала в электрический или цифровой результат. По такому параметру, как принцип действия, принято выделять следующие типы датчиков давления: оптические, резистивные, магнитные, пьезоэлектрические, емкостные, ртутные, пьезорезонансные.

В состав любого датчика давления входит:

• первичный преобразователь давления с чувствительным элементом;
• различные по конструкции корпусные детали;
• схемы для повторной обработки сигнала.

ЕМКОСТНЫЕ ДАТЧИКИ

Имеет одну из наиболее простых конструкций. Состоит из двух плоских электродов и зазора между ними. Один из этих электродов представляет собой мембрану на которую давит измеряемое давление, вследствие, чего изменяется величина зазора. То есть, по сути, этот тип датчиков представляет собой конденсатор с изменяющейся величиной зазора. А как известно емкость конденсатора зависит от величины зазора. Емкостные датчики способны фиксировать очень маленькие изменения давления.

ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАТЧИКИ

Чувствительным элементом датчиков этого типа является пьезоэлемент — материал, выделяющий эклектический сигнал при деформации (прямой пьезоэффект). Пьезоэлемент находится в измеряемой среде, он будет выделять ток пропорциональный величине изменения давления. Так как электрический сигнал в пьезоматериале выделяется только при деформировании, а при постоянном давлении деформирование не происходит, то этот датчик пригоден только для измерения быстро меняющегося давления.

ОПТИЧЕСКИЕ ДАТЧИКИ

Оптические датчики давления могут быть построены на двух принципах измерения: волоконно-оптическом и оптоэлектронном.

Волоконно-оптические

Волоконно-оптические датчики давления являются наиболее точными и их работа не сильно зависит от колебания температуры. Чувствительным элементом является оптический волновод. Об измеряемой величине давления в таких приборах обычно судят по изменению амплитуды и поляризации проходящего через чувствительный элемент света. 

Оптоэлектронные

Датчики этого типа состоят из многослойных прозрачных структур. Через эту структуру пропускают свет. Один из прозрачных слоев может изменять свои параметры в зависимости от давления среды. Есть 2 параметра, которые могут изменяться: первый это показатель преломления, второй это толщина слоя.

На иллюстрации показаны оба метода, изменение показателя преломления — рисунок а, изменение толщины слоя — рисунок б.

Понятно, что при изменении этих параметров будут меняться характеристики проходящего через слои света, это изменение будет регистрироваться фотоэлементом. Более подробно об оптоэлектронных датчиках давления можно почитать в этом PDF документе. К достоинствам датчика этого типа можно отнести очень высокую точность.

РТУТНЫЕ ДАТЧИКИ

Тоже очень простой измерительный прибор. Работает по принципу сообщающихся сосудов. На один из этих сосудов давить измеряемое давление. Давление определяется по величине ртутного столба.

МАГНИТНЫЕ ДАТЧИКИ

Другое название таких датчиков — индуктивные. Чувствительная часть таких датчиков состоит их Е-образной пластины, в центре которой находится катушка, и проводящей мембраны чувствительной к давлению. Мембрана располагается на небольшом расстоянии от края пластины. При подключении катушки, создается магнитный поток, который проходит через пластину, воздушный зазор и мембрану. Магнитная проницаемость зазора примерно в тысячу раз меньше магнитной проницаемости пластины и мембраны. Поэтому, даже небольшое изменение величины зазора влечет за собой заметное изменение индуктивности.

ПЬЕЗОРЕЗОНАНСНЫЕ

Этот тип тоже использует пьезоэффект, только в отличие от прошлого типа тут используется обратный пьезоэффект — изменение формы пьезоматериала в зависимости от подаваемого тока. В датчиках данного типа используется резонатор (например пластина) из пьезоматериала, на которую нанесены с двух сторон электроды. На электроды по переменно подается напряжение разного знака, таким образом пластина изгибается то в одну то в другую сторону с частотой подаваемого напряжения. Но если на эту пластину подать силу, например мембраной чувствительной к давлению, то частота колебания резонатора изменится. Частота резонатора и будет показывать величину, с которой давление давит на мембрану, а она в свою очередь давит на резонатор.

Схема пьезорезонатора

В качестве примера, на рисунке приведен пьезорезонансный датчика абсолютного давления. Он выполнен в виде герметичной камеры

1. Герметичность достигается соединением корпуса 2, основания 6 и мембраны 10, которая крепится к корпусу с помощью электронно-лучевой сварки. На основании 6 закреплены два держателя: 4 и 9. Держатель 4 крепится к основанию с помощью специально перемычки 3 и он держит силочувствительный резонатор 5. Держатель 9, установлен для крепления опорного пьезорезонатора 8.
Мембрана 10 передает усилие через втулку 13 на шарик 6, закрепленный в держателе 4. Шарик 4 передает силу давления на силочувствительный резонатор 5.
Провода 7 крепятся на основании 6 и служат для соединения резонаторов 5 и 8 с генераторами 17 и 16 Выходной сигнал абсолютного давления формируется схемой 15 из разности частот генераторов. Датчик давления помещен в активный термостат 18 с постоянной температурой 40 градусов Цельсия. Измеряемое давление подается через штуцер 12.

РЕЗИСТИВНЫЕ

По-другому этот тип датчиков называет тензорезистивный. Тензорезистор — это элемент, изменяющий свое сопротивление в зависимости от деформирования. Эти тензоризисторы устанавливают на мембрану чувствительную к изменению давления. В итоге, при давлении на мембрану она изгибается и изгибает тензоризисторы, закрепленные на ней. Вследствие чего, сопротивление на них меняется и меняется величина тока в цепи.

ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ С АНАЛОГОВЫМ ВЫХОДОМ

Для непрерывного измерения давления и передачи его значения в системы учета и контроля применяются датчики давления со стандартными выходными сигналами тока или (существенно реже) напряжения. Датчики могут измерять избыточное или абсолютное давление, а также разряжение. Это зависит от конструкции датчика. Абсолютное давление это сумма избыточного и атмосферного давлений.

РАБСОЛЮТНОЕ = РИЗБЫТОЧНОЕ + РАТМОСФЕРНОЕ

Датчик давления состоит из сенсора, модуля преобразования сигнала сенсора, дисплея и корпуса. В настоящее время наиболее распространены тензометрические сенсоры с металлической мембраной. Все более широкое применение находят емкостные сенсоры с мембраной из сверхчистой керамики (99,9% Al2O3).

Принцип действия тензосенсоров с металлической мембраной основан на измерении деформации тензорезисторов, сформированных в тонкой пленке кремния на сапфировой подложке (КНС), припаянной твердым припоем к титановой мембране. Иногда вместо кремниевых тензорезисторов используют металлические: медные, никелевые и др. Принцип действия тензорезисторов основан на явлении тензоэффекта в материалах, который выражается в том, что при линейном удлинении проводника его электрическое сопротивление увеличивается. Тензорезисторы соединены в мост Уитсона. Под действием давления измеряемой среды мембрана прогибается, тензорезисторы деформируются. Их сопротивление меняется, что приводит к разбалансу моста. Разбаланс имеет линейную зависимость от степени деформации резисторов и, следовательно, от приложенного к мембране давления. Разбаланс моста преобразуется электроникой датчика в выходной аналоговый сигнал и в цифровой код для вывода данных на дисплей. Мембрана и корпус сенсора образуют герметичную конструкцию, заполненную внутри кремнийорганической жидкостью.

Несмотря на множество достоинств, таких как: высокая степень защиты от воздействия агрессивных сред, высокая предельная  температуры измеряемой среды, низкая стоимость, отлаженное серийное производство датчики давления с тензосенсорами и металлической мембраной имеют ряд недостатков. В частности, неустранимую временную нестабильность передаточной характеристики (давление-ток) и существенные гистерезисные эффекты от воздействия давления и температуры. Это обусловлено неоднородностью конструкции и жесткой связью мембраны с корпусом сенсора. При эксплуатации датчиков с сенсорами данного типа практически всегда наблюдается эффект прямого и обратного хода. Например, если на датчик со шкалой 0-10 Bar и выходным сигналом 4-20 mA подать давление 5 Bar, плавно увеличивая его с 0 значения то установиться, допустим, выходной ток 11,5 mA. Если же, на тот же датчик подать давление 5 Bar, но теперь  плавно уменьшая с 10 Bar, то выходной сигнал будет уже 12,5 mA. Этот эффект связан с упругими свойствами металлической мембраны.

Работа емкостных сенсоров датчиков давления основана на зависимости емкости конденсатора от расстояния между его обкладками. Чем меньше расстояние, тем больше емкость. Роль одной обкладки (подвижной) выполняет металлизация внутренней стороны мембраны, роль второй обкладки (неподвижной) – металлизация основания сенсора. Подвижная мембрана изготавливается из сверхчистой керамики, кремния или упругого металла. При изменении давления процесса (рабочей среды) мембрана с обкладкой деформируется, расстояние между ней и основанием сенсора изменяется и происходит изменение емкости.

Достоинством емкостного сенсора из сверхчистой керамики является простота конструкции, высокая точность и временная стабильность показаний, возможность измерять низкие давления и слабый вакуум благодаря отсутствию заполняющего масла. Керамическая мембрана обладает коррозионной стойкостью к химически-агрессивным средам и стойкостью к истиранию. Кроме того у емкостных керамических сенсоров отсутствует эффект прямого и обратного хода. Они в меньшей степени подвержены воздействию гидравлических ударов, так как мембрана в этом случае просто прижимается к основанию сенсора.

К недостаткам емкостных сенсоров можно отнести нелинейную зависимость емкости от приложенного давления, но эта нелинейность компенсируется электроникой датчика. Так, например, к керамическим емкостным сенсорам датчиков давления Cerabar фирмы Endress+Hauser прилагается специальный паспорт, в котором производитель указывает настроечные коэффициенты. При замене сенсора эти коэффициенты должны быть занесены во внутреннюю энергонезависимую память датчика с помощью HART-коммуникатора. В противном случае погрешность измерения давления существенно возрастает, возрастает и нелинейность измерения.

Достаточно широко в настоящее время распространены датчики с чувствительными элементами на основе монокристаллического кремния. Несмотря на схожую конструкцию с приборами на основе КНС структур они имеют на порядок большую временную и температурную стабильности, более устойчивы к воздействию ударных и знакопеременных нагрузок. Эффект прямого – обратного хода также отсутствует, что объясняется использованием идеально-упругого материала.

Данный тип сенсора (интегральный преобразователь давления), представляет собой мембрану из монокристаллического кремния с размещенными на ней методом диффузии пьезорезисторами. Пьезорезисторы соединены в мост Уинстона. Кристалл ИПД прикрепляется к диэлектрическому основанию легкоплавким стеклом или методом анодного сращивания. Для измерения давления чистых неагрессивных сред применяются, так называемые, Low cost – решения. Чувствительные элементы в датчиках данного типа либо не имеют защиты вовсе, либо защищены лишь слоем силиконового геля. При измерении агрессивных сред чувствительный элемент размещается в герметичном металлическом корпусе, с разделительной диафрагмой из нержавеющей стали, передающей давление измеряемой среды на ИПД посредством кремнийорганической жидкости.

Недостатком датчиков с пьезорезистивными сенсорами является их сравнительно невысокая предельная рабочая температура измеряемой среды – не более 150 °С.

Не зависимо от типа, сенсор является самой уязвимой частью датчика давления. Для защиты сенсора от повреждений применяют различные защитные устройства. Для предотвращения коррозии или загрязнения мембраны сенсора при измерении давления вязких, агрессивных или сильно загрязненных сред применяют разделительные мембраны или колонки. Разделительная мембрана монтируется непосредственно перед датчиком и служит для передачи давления без контакта сенсора с измеряемой жидкостью. Давление измеряемой жидкости подается в одну полость разделительной мембраны и деформирует мембрану. Датчик давления подсоединен ко второй полости, заполненной инертной жидкостью, например, силиконовым маслом, и воспринимает деформацию мембраны. Разделительные колонки чаще всего применяют для измерения давления горячего мазута. Нижнюю часть колонки и датчик заполняют водой, после этого открывают вентиль на мазутопроводе. Мазут заполняет верхнюю часть колонки, и остается сверху, так как имеет плотность чуть меньше чем находящаяся снизу вода и не растворяется в ней.

 

Для защиты сенсора от чрезмерного давления среды применяют специальные пружинные вентили, которые автоматически закрываются, перекрывая подачу давления на датчик при скачках давления или гидроударе. Еще одним эффективным способом защиты сенсора датчика от гидроударов является глушитель ударов давления TTR производства компании «BD Sensors Rus», работающий на многокамерном принципе. Они обладают способностью эффективно демпфировать гидроудары длительностью от 20 миллисекунд и амплитудой до 70 МПа. При пульсации давления длительностью до 100 миллисекунд, глушитель ударов давления позволяет датчику давления выдерживать четырехкратную перегрузку.

Для измерения давлений рабочих сред с температурой до 300 °С применяют радиатор-охладитель. Как правило, он изготавливается из нержавеющей стали, например, 12Х18Н10Т. Радиатор-охладитель и разделительная мембрана могут быть изготовлены и смонтированы как самостоятельные изделия или быть частью конструкции датчика, например, как в датчике S-11 фирмы WIKA.

Датчики давления могут подключаться к вторичным приборам по двух-, трех- или четырехпроводной схеме. По двухпроводной схеме подключаются только датчики, имеющие выходной сигнал 4-20 мА. Это объясняется тем, что в цепи питания (являющейся одновременно и цепью передачи выходного сигнала) всегда должен протекать небольшой ток, обеспечивающий питание электронной «начинки» датчика. В данном случае этот минимальный ток равен 4 мА. Понятно, что датчики с выходным сигналом 0-5 мА или 0-20 мА при включении по двухпроводной схеме работать не будут, так как при нулевом давлении ток в цепи также должен равняться нулю. Соответственно, в этом случае электроника датчика останется без электропитания и перестанет работать.

Если выходной токовый сигнал датчика нестабилен при стабильном входном давлении, то, как правило, это связано с наличием сильных электромагнитных помех. Уменьшить влияние помех можно установкой конденсаторов между заземленным корпусом датчика и контактом питания (и/или контактом выходного сигнала) на контактной колодке датчика. Выводы конденсаторов должны иметь минимальную длину. Для подавления высокочастотных помех достаточно высокочастотного конденсатора емкостью 300…500 пф., для подавления низкочастотной помехи — конденсатора типа К73-17 емкостью 1…2 мкф.
Некоторые датчики давления, например DS200 производства BD Sensors помимо токового выхода имеют встроенные реле с настраиваемыми порогами срабатывания. С их помощью можно реализовывать различные системы автоматики, например, АВР насосной установки и одновременно контролировать текущее значение давления среды.

Во время эксплуатации датчиков давления часто возникает необходимость изменить значение шкалы измерения или выполнить подстройку нуля. Не все датчики (в том числе и самые современные) позволяют сделать это. Как правило, бюджетные приборы являются однопредельными, то есть не перенастраиваемыми. В лучшем случае имеется возможность подстройки нуля и шкалы в небольшом диапазоне. Более дорогие модели позволяют осуществлять корректировку нулевых показаний и шкалы в больших пределах, устанавливать нестандартные значения «нуля» и шкалы и даже инвертировать выходной сигнал (в этом случае нулевому давлению будет соответствовать максимальный выходной ток датчика 20 мА, который будет уменьшаться с ростом давления).

Подстройку шкалы в многопредельных датчиках давления выполняют либо для увеличения точности представления измеренной величины, либо для расширения диапазона измерения, либо для согласования с вторичным прибором, имеющим определенные настройки. Подстройку шкалы для увеличения точности представления осуществляют в том случае, если максимальное значение шкалы датчика существенно превышает давление среды. В этом случае целесообразно уменьшить шкалу датчика, при этом увеличиться точность представления, так как на единицу измеряемого давления будет приходиться большее изменение выходного токового сигнала.

Корректировать ноль датчиков давления (особенно датчиков перепада давления) приходиться довольно часто. Это связано с тем, что у многих датчиков ноль «уходит» если пространственное положение датчика изменить относительно той ориентации, при которой была выполнена настройка нуля (например, наклонить).  Либо, если датчик давления соединяется с трубопроводом импульсной трассой и место подсоединения импульсной трассы к трубопроводу находиться выше места соединения датчика с импульсной трассой. В результате этого, если измеряемой средой является пар, вода или другая жидкость, столб этой жидкости создает дополнительное давление на мембрану датчика, вызывая отклонение его показаний от нулевых значений. Чем больше столб жидкости, тем больше отклонение, которое необходимо скорректировать иначе показания во всем диапазоне измерений будет завышены. Давление столба жидкости рассчитывается по формуле:

PСТОЛБА ЖИДКОСТИ = ρgh

Таким образом, измеренное датчиком значение давления будет равно сумме избыточного давления жидкости в трубопроводе плюс давление столба жидкости в импульсной трассе:

РИЗМЕРЕННОЕ = РИЗБЫТОЧНОЕ + РСТОЛБА ЖИДКОСТИ

Отбор давления рекомендуется осуществлять в тех местах трубопровода, где скорость движения потока наименьшая и завихрения минимальны, то есть на прямолинейных участках трубопроводов, на максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, сужений, компенсаторов и других гидравлических соединений.

На измерении давления столба жидкости основан принцип косвенного измерения уровня жидкости в резервуарах, расширительных баках и т.п. Датчик давления крепят к днищу резервуара или на боковой стенке вблизи дна. Чаще всего для измерения уровня применяют датчики давления с открытой мембраной, так как они менее подвержены засорению и более чувствительны к малым изменениям уровня ввиду больших размеров мембраны. Датчики давления с открытой мембраной довольно часто имеют шкалу непосредственно в единицах измерения уровня — миллиметрах (метрах) водяного столба.

Как правило, импульсные трассы применяют для того чтобы персоналу было удобно обслуживать датчики давления или по конструктивным соображениям. При определенной конфигурации импульсные трассы выполняют также роль демпфирующих устройств, сглаживая скачки давления. Но импульсные трассы имеют и ряд существенных недостатков. При большой длине и множестве изгибов они легко засоряются. В холодное время года они часто замерзают, если проложены в не отапливаемом помещении и отсутствует теплоизоляция и обогрев. Наиболее часто применяется электрообогрев с помощью специального нагревательного шнура. Он обвивается вокруг импульсной трассы на всем ее протяжении, затем трасса обматывается теплоизоляционным материалом. Иногда для обогрева используют так называемый спутник – трубу с циркулирующей горячей водой или паром. Кроме того из-за большой протяженности импульсной трассы и ее малого поперечного сечения (как правило используются трубки диаметром 14…16 мм) возникают задержки передачи давления.

К трубе или импульсной трассе датчик давления чаще всего подключается через вентильный блок. Вентильные блоки перекрывают подачу рабочей среды к мембране датчика, что позволяет, при необходимости, демонтировать его не останавливая процесс. При этом утечки рабочей среды также сводятся к минимуму. Вентильные блоки имеют различную конструкцию: от самых простых игольчатых до сложных комбинированных вентилей, сочетающих в себе функции отключения и продувки датчика на свечу или в окружающую среду.

C вентильным блоком датчик соединяется посредством резьбы. Самыми распространенными резьбами датчиков давления являются метрическая М20х1,5 и дюймовая G ½’’резьбы. Для уплотнения резьбовых соединений достаточно редко используют льняную прядь или фум ленту. Чаще применяют торцевые кольцевые прокладки из паронита, фторопласта или обожженной меди. Прокладки из обожженной меди и фторопласта имеют высокую температурную и химическую стойкость, но обладают одним существенным недостатком – они являются одноразовыми.    Прокладки из паронита обладают худшей стойкостью, но допускают несколько циклов установки – демонтажа датчика, обеспечивая при этом герметичное уплотнение. В пищевой промышленности, где попадание в измеряемую среду частиц уплотнительных материалов недопустимо применяют датчики с фланцевым или «рюмочным» креплением.

Калибровку датчиков давления производят с помощью калибраторов давления или масляных колонок. Калибраторы давления, например, DPI фирмы Druck, позволяют генерировать и плавно регулировать давление сжатого воздуха в широких пределах. Проверять работоспособность датчиков давления нажатием твердым предметом или пальцем на мембрану сенсора для имитации давления не рекомендуется — это может привести к повреждению сенсора.

На какие параметры нужно обращать внимание при покупке датчиков давления:

• Вид давления. Очень важно понимать какой вид давления необходимо измерять. Существует 5 типов: абсолютное, дифференциальное(относительное), вакуум, избыточное, барометрическое. Для лучшего понимания разницы между ними, рекомендуем прочитать статью «виды давления».
• Диапазон измеряемого давления.
• Степенью защиты прибора. В разных отраслях использования датчиков будут разные условия эксплуатации, для которых необходимы разные степени защиты от проникновения воды и пыли. Определитесь, какую степень защиты электроприбора нужно выбрать именно вам.
• Наличие термокомпенсации. Температурные эффекты, такие как расширение материалов, могут наложить достаточно сильные помехи на выходные показания датчика. Если у вас происходят постоянное изменение температуры измеряемой среды, то термокомпенсация необходима. Обратите также внимание на границы температур. Например, у датчика ST250PG2BPCF есть термокомпенсация в пределах от -40 до 100 градусов Цельсия.
• Материал. Материал может оказать решающую роль при использовании датчика в агрессивных средах, в таком случае необходим выбор материала с высокой коррозийной стойкостью.
  Вид выходного сигнала. Важно определиться какой вид нужен вам. Аналоговый или цифровой? Если аналоговый, то какие диапазоны выходных сигналов и сколько проводов? Например, диапазоны могут быть 4…20 мА.

---

ПОХОЖИЕ МАТЕРИАЛЫ

[/su_posts]

www.stroykat.by